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20cr无缝钢管

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      改进的20cr无缝钢管的生产方法

      本发明涉及一种20cr无缝钢管的生产方法,更具体地说,涉及改进的20cr无缝钢管的生产方法。

      具有较好的耐腐蚀性能、较高的韧性和冷变形性能好等优点,且它的减振性好,被广泛用于汽轮机动、静叶片、压气机导向叶片及其他耐腐蚀零件,如发电机水箱、水箱环、中心管、水接头法兰等,还可应用于核工业等重要领域,按照它的热强性,可在450℃以下使用。但是,因为这类材料的屈强比较高,导致其难以加工,现有的20cr无缝钢管的生产方法中,在穿孔和轧制等工艺里,多采取热穿孔结合热轧或者是连铸连轧,例如已经公开的中国专利CN96116963.X、CN90109547.8、CN200510059854.8、CN200610038586.6公开的方法,且这些方法将重点放在材料中微量元素的调整或者淬火——回火等工艺的改进上,但是这些现有的生产工艺仍然均存在缺陷:加工后钢管的外径及壁厚公差较大,表面质量较差,通常表现为表面粗糙、不平兼有裂纹等。

      尤其是现有技术的矫直步骤均采用常温矫直,但是因为马氏体不锈钢具有屈强系数高、缺口敏感性高等特点,传统的在常温下矫直要么难以矫直到需要的直度水平,要么被矫裂,造成成品率降低。

      本发明所要解决的技术问题在于,克服上述现有技术之缺陷而提供一种精度高、制得的钢管表面质量优良、成品率高的改进的20cr无缝钢管的生产方法。

      为实现上述目的,本发明采取以下设计方案:

      本发明的改进的20cr无缝钢管的生产方法,包括管坯加热步骤、穿孔步骤、轧制步骤、酸洗步骤和矫直步骤,所述穿孔步骤为对加热后的所述管坯进行连续、等径热穿孔工艺制成荒管,在所述穿孔步骤之后立即进入所述轧制步骤,所述轧制步骤为对所述荒管进行单道次变形量为1.4~1.6mm、所述荒管的减壁量:减径量大于1∶3的冷轧加工制成管件,所述酸洗步骤的酸洗液采用加入0.5~5%的NaCl和1~10%的NaNO3作为缓释剂的20%~30%硫酸溶液,并将所述酸洗液加热到50~80℃,在所述矫直步骤中,在进行矫直之前,先将所述管件加热至100℃~150℃。

      按照本发明提供的改进的20cr无缝钢管的生产方法,还具有如下附属技术特征:

      所述矫直步骤中,在所述管件进入矫直机前,通过感应加热圈对所述管件进行加热。



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